幾十噸重的機(jī)床剛下生產(chǎn)線就被裝車運(yùn)走，2025年訂單排期已滿，多家工廠門口排起了等貨的車隊(duì)。
在北京順義中國國際機(jī)床展覽會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，觀眾需要“等三趟地鐵才能擠進(jìn)展館”，五公里內(nèi)酒店一房難求。多家展商的新品樣機(jī)貼著“已售”標(biāo)簽，通用技術(shù)集團(tuán)僅開展兩日就斬獲近5億元意向訂單。
在貴陽險(xiǎn)峰的生產(chǎn)車間，工人們正將數(shù)十噸重的磨床裝車發(fā)運(yùn)。公司負(fù)責(zé)人透露，2025年訂單已排滿全年，其中出口訂單達(dá)1.2億元，占總訂單量30%。
一、行業(yè)盛況：訂單激增與產(chǎn)能吃緊
工業(yè)母機(jī)作為“制造機(jī)器的機(jī)器”，正迎來前所未有的需求高峰。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)最新數(shù)據(jù)顯示，2025年1-2月，金屬加工機(jī)床新增訂單同比增長(zhǎng)26.2%，在手訂單增長(zhǎng)15.2%。
在陜西漢中的固達(dá)數(shù)控生產(chǎn)基地，技術(shù)人員正在調(diào)試新下線的數(shù)控龍門銑床。該項(xiàng)目自今年2月投產(chǎn)以來，僅兩個(gè)多月已生產(chǎn)60多臺(tái)機(jī)床，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值3000萬元。
“現(xiàn)在不是愁訂單，而是愁交付�！币晃粰C(jī)床廠商負(fù)責(zé)人坦言。貴陽險(xiǎn)峰的軋輥磨床交付周期長(zhǎng)達(dá)8至10個(gè)月，2025年需交付的產(chǎn)品合同價(jià)值已近4億元。
訂單爆滿的背后是市場(chǎng)結(jié)構(gòu)的深層變化。2024年中國工業(yè)母機(jī)市場(chǎng)規(guī)模突破5000億元大關(guān)，中國已占全球機(jī)床消費(fèi)量的32.5%，成為全球最大機(jī)床消費(fèi)國和生產(chǎn)國。
二、需求爆發(fā)：新興產(chǎn)業(yè)多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)
工業(yè)母機(jī)市場(chǎng)的火爆源于下游產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)性需求。在CIMT2025展會(huì)上，新能源汽車、航空航天、半導(dǎo)體設(shè)備、人形機(jī)器人四大領(lǐng)域成為關(guān)注焦點(diǎn)。
新能源汽車產(chǎn)業(yè)對(duì)機(jī)床需求尤為迫切。隨著汽車輕量化和一體化轉(zhuǎn)型，“一體壓鑄”形成多種異型構(gòu)件，為五軸機(jī)床在精加工環(huán)節(jié)提供了更多機(jī)遇。
拓斯達(dá)透露，今年一季度公司數(shù)控機(jī)床訂單量超120臺(tái)，訂單金額同比增長(zhǎng)超70%，其中人形機(jī)器人、低空飛行器等新興行業(yè)的結(jié)構(gòu)件加工需求明顯增多。
航空航天領(lǐng)域同樣需求旺盛�？频聰�(shù)控現(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，公司中大型五軸加工中心在航空航天領(lǐng)域需求激增，正加大產(chǎn)能建設(shè)以滿足市場(chǎng)需求，計(jì)劃到2028年高端五軸機(jī)床產(chǎn)能突破1000臺(tái)。
半導(dǎo)體設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程也催生精密加工需求。宇環(huán)數(shù)控推出的碳化硅材料磨拋設(shè)備，解決了第三代半導(dǎo)體材料的加工難題，來自半導(dǎo)體和新材料領(lǐng)域的訂單持續(xù)增加。
三、技術(shù)突圍：專用組合機(jī)床的創(chuàng)新突破
面對(duì)多元化市場(chǎng)需求，專用組合機(jī)床成為技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)。這類設(shè)備針對(duì)特定工藝需求設(shè)計(jì)，具有高效率、高兼容性和快速換型的特點(diǎn)。
在浙江臺(tái)州，群發(fā)智能推出的六工位四軸旋轉(zhuǎn)組合機(jī)床采用HT600整體鑄造機(jī)身，經(jīng)過三次時(shí)效處理，穩(wěn)定性顯著提升。該設(shè)備實(shí)現(xiàn)鉆孔、鏜孔、振刀、攻絲等多工序集成，加工節(jié)拍縮短至6-15秒/件，特別適合閥門、管件等批量生產(chǎn)。
山東欣發(fā)數(shù)控開發(fā)的鋁型材多頭組合鉆床，配備2-6個(gè)動(dòng)力頭，最大加工長(zhǎng)度達(dá)5米，專為幕墻型材大批量鉆孔設(shè)計(jì)。其氣液阻尼缸進(jìn)給系統(tǒng)確保鉆孔精度與效率的平衡。
技術(shù)突破更體現(xiàn)在核心部件創(chuàng)新。深圳特博精機(jī)研發(fā)的組合式機(jī)頭結(jié)構(gòu)專利，實(shí)現(xiàn)四個(gè)放電加工機(jī)頭協(xié)同工作，大幅提升加工效率。
而諸暨申威數(shù)控的快速換刀技術(shù)，通過上圓環(huán)、下圓環(huán)的模塊化設(shè)計(jì)，使動(dòng)力頭更換時(shí)間縮短70%，解決了產(chǎn)線停機(jī)痛點(diǎn)。
四、產(chǎn)業(yè)變局：國產(chǎn)化與集群效應(yīng)
工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷深刻變革。中車技術(shù)專家程敢峰指出，當(dāng)前五軸加工市場(chǎng)呈現(xiàn)“高端壟斷、中端混戰(zhàn)、低端本土化”的格局，而國產(chǎn)企業(yè)在中端市場(chǎng)的突破尤為關(guān)鍵。
在東莞厚街，巨岡機(jī)械的生產(chǎn)車間里，技術(shù)人員正在調(diào)試加工精度達(dá)0.001mm的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床。這些設(shè)備將用于新能源汽車一體化車身加工。該公司2018年從3C行業(yè)轉(zhuǎn)型新能源汽車賽道后，迎來快速發(fā)展。
“國產(chǎn)化替代正在加速。”一位絲杠供應(yīng)商透露，“這個(gè)月已經(jīng)爆單，新增需求主要來自國產(chǎn)機(jī)床廠，我們的價(jià)格比進(jìn)口產(chǎn)品低25%-30%，二期擴(kuò)建項(xiàng)目正在進(jìn)行中”。
產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展成為區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)。漢中固達(dá)數(shù)控通過與寶雞機(jī)床、秦川集團(tuán)等省內(nèi)龍頭企業(yè)聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建從鑄件到整機(jī)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。
東莞則計(jì)劃到2025年打造成全省數(shù)控機(jī)床重要基地，推動(dòng)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群營業(yè)收入達(dá)5400億元以上。
五、未來挑戰(zhàn)：產(chǎn)能爬坡與生態(tài)構(gòu)建
面對(duì)持續(xù)增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，工業(yè)母機(jī)企業(yè)面臨產(chǎn)能擴(kuò)張與技術(shù)升級(jí)的雙重挑戰(zhàn)。
產(chǎn)能擴(kuò)張需要巨大投入。科德數(shù)控當(dāng)前高端產(chǎn)能接近500臺(tái)，計(jì)劃到2028年突破1000臺(tái)。而貴陽險(xiǎn)峰為滿足訂單需求，預(yù)計(jì)2025年工業(yè)指標(biāo)將較2024年增長(zhǎng)10%以上。
核心部件國產(chǎn)化仍是關(guān)鍵瓶頸。雖然國產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)步明顯，但高端數(shù)控系統(tǒng)、精密主軸等核心部件仍依賴進(jìn)口。東莞在政策層面已明確要“推動(dòng)核心零部件國產(chǎn)化，培育專精特新企業(yè)”。
人才短缺成為制約因素。多家企業(yè)反映，熟練技工和研發(fā)人員缺口達(dá)30%以上，培養(yǎng)周期長(zhǎng)制約產(chǎn)能釋放。
中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)毛予鋒指出，伴隨新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，中國機(jī)床工具市場(chǎng)的需求結(jié)構(gòu)將發(fā)生明顯變化，需求水平顯著提升。
未來工業(yè)母機(jī)將向“自感知、自決策、自優(yōu)化”的智能體進(jìn)化。碳纖維復(fù)合材料主軸箱、數(shù)字孿生技術(shù)等創(chuàng)新已開始應(yīng)用，有望進(jìn)一步刷新加工效率極限。
工業(yè)母機(jī)企業(yè)的生產(chǎn)線晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)。固達(dá)數(shù)控漢中基地的工人三班倒作業(yè)，新下線的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床還未完成最終檢測(cè)，就被等候多日的客戶運(yùn)往汽車零部件工廠。
在廣東東莞，巨岡機(jī)械的車間里，一批加工精度達(dá)0.001毫米的五軸機(jī)床正被打包裝箱，即將運(yùn)往新能源汽車制造基地。這些設(shè)備將用于一體化壓鑄車身的高效精密加工，替代三臺(tái)傳統(tǒng)設(shè)備的工作量。
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